LÒ Ủ ĐỒNG HÓA XỬ LÝ NHIỆT PHÔI NHÔM DÙNG TRONG NGÀNH SẢN XUẤT

LÒ Ủ ĐỒNG HÓA XỬ LÝ NHIỆT PHÔI NHÔM DÙNG TRONG NGÀNH SẢN XUẤT

 

GIỚI THIỆU SẢN PHẨM:

• Lò ủ đồng hóa hợp kim nhôm, thiết bị này là thiết bị xử lý nhiệt định kỳ, có hệ thống tuần hoàn khí nóng, nhiệt độ vận hành tối đa là 600 ℃.
• Lò ủ đồng hóa có thể tự động kiểm soát nhiệt độ cũng như sự ra vào của xe nhập xuất liệu. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý nhiệt đồng nhất nhôm nguyên chất và các thanh nhôm.

Thông tin vắn tắt:

Nơi sản xuất	Quảng Đông, TQ
Tình trạng	Mới
Loại máy	Lò dùng khí thiên nhiên
Cách sử dụng	Đồng nhất hóa
Video kiểm tra	Được cung cấp
Báo cáo thử nghiệm máy móc	Được cung cấp
Loại tiếp thị	Sản phẩm thông thường
Thời hạn bảo hành buồng phận chính	1 năm
Buồng phận chính	Mô tơ
Loại máy	Máy đồng thau
Điện áp­	380V
Kích thước	1
Trọng lượng	5T
Công suất(KW)	2500
Bảo hành	3 năm
Dịch vụ hậu mãi được cung cấp	Phụ tùng miễn phí
Trọng lượng	5000
Dung tích	20 tấn
Đầu ra	Xấp xỉ 60t/ngày
Nhiên liệu đốt	LPG
Chứng nhận	CE

Cấu tạo của lò ủ đồng hóa:

• Phần lót của thân lò áp dụng cấu trúc tiết kiệm năng lượng hoàn toàn bằng sợi, giúp tiết kiệm năng lượng khoảng 40% so với lò nung kiểu gạch.
• Lò ủ đồng hóa được làm bằng bông gai sợi dài chất lượng cao làm nguyên liệu thô và được chế tạo bằng thiết bị đặc biệt để đạt được hiệu quả giữ nhiệt tốt.
• Nó được cố định trực tiếp trên đinh tròn neo bằng thép không gỉ của tấm thép của vỏ lò. Miệng lò và các bộ phận dễ va chạm được làm bằng gạch chịu lửa.
• Lò ủ đồng hóa so với các sản phẩm khác, ưu điểm là độ dẫn nhiệt thấp, khả năng sinh nhiệt thấp, hiệu suất ăn mòn tuyệt vời, khả năng chống sốc nhiệt và cách nhiệt, giúp cải thiện độ bền nhiệt độ cao của sợi.
• Vật liệu sợi chịu nhiệt hoàn toàn axit silicic với hiệu suất cách nhiệt tốt và trọng lượng nhẹ được xử lý đặc biệ.
• Nó có thể ngăn chặn hiệu quả nhiệt trong lò dẫn và tản nhiệt, đồng thời có tác dụng tiết kiệm năng lượng tuyệt vời. Cửa lò cũng được làm bằng vật liệu này.

Công dụng:

• Lò ủ đồng hóa sử dụng rơle trạng thái rắn làm bộ phận điều khiển nhiệt cho nhiệt độ trong lò.
• Để đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ trong lò đồng nhất, hệ thống tuần hoàn không khí nóng của lò đồng nhất thông qua một số quạt có thể tích không khí lớn được sử dụng song song. Chênh lệch nhiệt độ rất nhỏ.

Nguyên tắc làm việc:

• Thiết bị là một cấu trúc xe đẩy.
• Phôi gia công được đặt trên xe đẩy.
• Sau khi phôi được nạp, xe đẩy được động cơ kéo của xe đẩy đưa vào lò và lò đóng lại.
• Trong quá trình vận hành thiết bị, nhiệt tỏa ra từ các bộ phận làm nóng được lắp đặt ở hai bên lò sẽ thổi khí nóng đến phôi thông qua quạt tuần hoàn lắp trên đỉnh thân lò và kênh bên trong lò.
• Sau đó quay trở lại từ cổng hút của quạt tuần hoàn để tạo thành luồng không khí nóng. Đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong lò ủ đồng hóa.
• Khi phôi đạt đến nhiệt độ xử lý, cửa lò được mở ra, xe đẩy được đẩy ra khỏi lò, phôi đã xử lý được dỡ xuống bằng cần trục và phôi mới được nạp cho quá trình sản xuất lò tiếp theo.

Quy trình công nghệ của Lò ủ đồng hóa 

1. Lưu trữ vật liệu: các phôi được đặt trên khay của bệ tải vật liệu bằng cần trục;
2. Nạp nguyên liệu vào lò: xe nạp liệu đưa khay từ bệ ra cửa lò, đồng thời cửa lò được nâng lên vị trí và khóa an toàn; sau đó xe nạp liệu đi vào lò ủ đồng hóa và thiết bị nâng của nó hạ xuống để đặt khay lên giá đỡ, xe lùi lại, sau đó cửa lò được đóng lại và niêm phong;
3. Đồng hóa: 

• Sau khi đóng cửa lò, nhiệt độ của lò tăng lên và tự động duy trì nhanh chóng theo đường cong công nghệ đồng nhất đã thiết lập.
• Chênh lệch nhiệt độ của từng điểm bên trong lò nhỏ hơn ±5℃ trong quá trình tăng nhiệt độ.
• Khi nhiệt độ không khí trong lò đạt đến điểm cài đặt, theo yêu cầu xử lý, quạt gió tuần hoàn sẽ tự động chuyển tốc độ để đảm bảo nhiệt độ lò đồng đều.
• Khi đến giai đoạn duy trì nhiệt độ, số lượng buồng đốt làm việc hoặc lượng nhiên liệu cung cấp được tự động điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu về độ đồng đều của nhiệt độ lò.

4. Vật liệu ra khỏi lò: Khi quá trình đồng hóa kết thúc, xe nạp di chuyển đến cửa lò ủ đồng hóa, cửa lò được nâng vào vị trí và khóa an toàn, xe nạp vào lò và mang khay đưa xuống buồng làm nguội.
5. Quá trình làm mát: 

• Xe nạp liệu di chuyển đến cổng buồng làm mát, cửa buồng được mở ra, xe nạp đi vào buồng, đặt mâm nhiệt lên giá đỡ và lùi ra, cửa đóng lại, hệ thống làm mát nhanh bắt đầu làm mát phôi nhôm.
• Khi phôi được làm mát đến nhiệt độ yêu cầu, không khí mát được sử dụng, tức là không khí từ buồng bên ngoài chảy vào qua quạt gió để làm mát phôi, không khí nóng được hút ra từ quạt gió.

4. Bốc dỡ nguyên liệu: Sau quá trình làm nguội, xe nạp vào buồng mang khay chờ dỡ liệu, khi dỡ xong cần trục thu phôi, bắt đầu vòng quay tiếp theo.